説明

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ミニチュアステンレス鋼ボールねじは、3 mm ～ 12 mm のシャフト直径を備え、緊密な機械アセンブリで回転{0}}から-への直線変換を実現します。マルテンサイト系 SUS440C ステンレス鋼のシャフトとナットを SUS304 循環コンポーネントと組み合わせて構築されたこれらのユニットは、軸方向のバックラッシュを 0.005 mm 以内に抑えながら、摩耗、酸化、腐食への耐性を備えています。

主な特長

01/

SUS440Cステンレス構造
シャフトとナットは HRC 58 ～ 62 に硬化されており、クリーンルームまたは化学物質への曝露下での孔食や表面疲労に耐えます。

02/

コンパクトなナットプロファイル
フランジと円筒ナットの外径は、小型化されたモーションステージの限られた取り付け範囲に合わせて最適化されています。

03/

C3 ～ C7 精度クラス
研削および圧延ピッチのオプションにより、累積リード誤差が 300 mm あたり ±0.008 mm まで低減されます。

04/

内部再循環ディフレクター
カスタム成形されたリターンチャネルは、ストローク長全体にわたって継続的なボールの係合と安定した駆動トルクを保証します。{0}}

05/

ゼロ-バックラッシュプリロード
特大のボール挿入により軸方向の遊びが排除され、正確な双方向位置決めが可能になります。

06/

クリーンルームの準備
ご要望に応じて超音波洗浄し、低ガス放出合成グリースを充填します。{0}

技術仕様

パラメータ	値/範囲	標準
シャフト径	3mm～12mm	光学式プロジェクター
鉛	0.5mm～10mm	ピッチ測定
精度等級	JIS C3、C5、C7	ISO 3408-3
材質（シャフト・ナット）	SUS440C(焼入れ)	分光計の検証済み
硬度	HRC 58–62	ロックウェル試験
アキシアルバックラッシ	0.000mm～0.015mm	ダイヤルフォースゲージ
動作温度	-20 度～+120 度	サーマルチャンバー

製品構成

注文コードの構造:
[ナット形式] - [軸径] x [リード] - [全長] - [精度] - [予圧量]

ナットのスタイル:
• SFK / TFK: 取付面穴付きのフランジ型ボディ。
• BSH / SKF: 内部ハウジングスリーブ用の円筒形ボディ。

ねじ方向:右手-（標準）、左手-（カスタムオーダー）。

シャフトエンド:標準の固定-は、設計図面に応じた仕訳帳の準備またはカスタムの仕訳帳の回転をサポートしています。

精度とリード

精度クラス	トラベルエラー	変化	軸方向の遊び
JIS C3	±0.008mm / 300mm	0.006mm	0.000mm
JIS C5	±0.018mm / 300mm	0.010mm	0.005mm以下
JIS C7	±0.050mm / 300mm	0.035mm	0.015mm以下

プリロードレベル

P0 (標準クリアランス):アキシアルバックラッシ0.005mm～0.015mm。手動または低負荷動作の場合、最低の始動トルクを実現します。-

P1 (軽予圧):ボールサイジングによってプリロードを設定します。アキシャルバックラッシ0.000mm～0.002mmで安定した反転精度を実現。

P2 (中予圧):内部力は 3% ～ 5% の動的容量に設定されます。ペイロードが変化しても動的剛性を最大化します。

寸法とモデルの選択

モデル	直径(mm)	リード(mm)	ボール径(mm)	ナット外径(mm)	フランジ径(mm)	動的荷重(N)	静荷重(N)
SFK 00401	4	1	0.8	10	20	420	610
SFK 00601	6	1	0.8	12	24	680	1150
SFK 00602	6	2	1.2	12	24	890	1420
SFK 00801	8	1	0.8	14	27	850	1680
SFK 00802	8	2	1.2	15	29	1240	2210
SFK 01002	10	2	1.2	18	34	1650	3100
SFK 01202	12	2	1.5	21	38	2380	4850

製造工程

SUS440C生棒材
高純度ステンレス鋼の素材を検査して、材料の密度と表面の完全性を検証します。-
ねじ転造・研削
C7 グレードの場合は冷間圧延を使用し、C3～C5 グレードの場合は CNC ねじ山研削を使用して精密ねじ山を形成します。-
真空熱処理 (HRC 58 ～ 62)
均一な粒子構造を維持しながら表面の酸化を防ぐために、真空中で金属を硬化します。
サブ-極低温処理
部品を氷点下に冷却して残留オーステナイトを除去し、長期的な寸法安定性を確保します。{0}}
軌道面ラッピング
軌道面を研磨し、ボールの滑らかな転がりを実現し、摩擦トルクを低減します。

ジャーナルCNC旋削加工
お客様の設計図面に従って、取り付けジャーナルのステップ、キー溝、ねじ山を機械加工します。
超音波洗浄
内部再循環チャネルから微粒子、研削液、汚染物質を除去します。-
ボールの選別と組み立て
正確な内部クリアランスとプリロードを確立するために、直径 0.0005 mm 刻みで再循環球を適合させます。
レーザーリード検査
レーザー干渉計を使用してストローク全体にわたる累積リード誤差を測定し、精度クラスを検証します。

ミニチュアステンレスボールねじの用途

医療手術器具
クリーンルームへの適合性を必要とする外科用腕関節のマイクロアクチュエータと自動薬物送達ポンプを駆動します。{0}

半導体検査
真空チャンバー検査プラットフォームとウェーハハンドリングアーム内でサブミクロンの位置決めを実行します。-

光学レーザー集光
レーザー切断ヘッドおよびスペクトルイメージングハードウェア内で焦点を微調整します。

研究室の自動化
流体シリンジディスペンサー、プレートハンドラー、自動液体サンプリングステーションに電力を供給します。

品質管理

材質の検証

すべての原材料ロットを分光計で分析し、バッチごとにファイルされた工場試験レポートを作成します。

レーザーピッチ検証

レーザー干渉計を使用した 100% ピッチリードテスト。C3 および C5 の実行ごとに個別のエラーチャートを生成します。

クリーンルーム包装

専用の超音波洗浄ラインにより、{0}真空密封されたバリアパウチ内に潤滑済みユニットが納入されます。{1}

カスタマイズオプション

カスタムシャフトの長さは最大1000 mmです。
指定されたベアリング、カップリング、またはダイレクトモーターマウントに適合する専用のエンドジャーナルプロファイル。{0}}
変更されたナットの形状、平らな取り付け面、またはカスタムのフランジ穴のレイアウト。
高真空または低温環境でのフッ素化 PFPE グリースの塗布-。{1}}