ミニチュアハイリードボールねじ

ミニチュアハイリードボールねじ
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ミニチュア ハイリード ボールねじは、コンパクトなシャフト直径と多条ねじ山プロファイルを統合し、低速回転で高速直線移動を実現します。-小型精密機器向けに設計されており、最小限の設置スペースで90%以上の駆動効率と安定したモーション制御を実現します。
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ミニチュア ハイリード ボールねじは、コンパクトなシャフト直径と多条ねじ山プロファイルを統合し、低速回転で高速直線移動を実現します。-小型精密機器向けに設計されており、最小限の設置スペースで90%以上の駆動効率と安定したモーション制御を実現します。

 

主な特長

 
01/

高速リニアトラベル:多条ねじは、シャフト直径と同等またはそれを超えるリードを提供し、モーターの RPM を上昇させることなくストローク速度を向上させます。

02/

設置面積が小さい:4 mm ~ 12 mm のシャフト直径は、狭い空間エンベロープやマイクロ アクチュエータに直接適合します。-

03/

低い回転慣性:移動質量の減少により、急速な加速および減速サイクル中のモーターのトルク要求が低下します。

04/

スムーズな循環:統合されたエンド キャップは、低騒音でベアリング ボールをマルチスタート パスに連続的にガイドします。{0}}

05/

制御された軸方向すきま:ねじ研削プロセスにより軸方向の遊びが制限され、高精度の位置決め仕様が満たされます。

 

技術仕様

 

 

パラメータ

値/範囲

ユニット

シャフト径

4, 6, 8, 10, 12

mm

4, 6, 8, 10, 12, 16, 20

mm

精密クラス

JIS C3、C5、C7

学年

シャフト材質

SCM415H、クロモリ鋼、ステンレス鋼SUS440C

材料

表面硬度

58 - 62

HRC

動作温度

-20 ~ +80

程度

 

製品構成

 

 

ネジシャフト:精密ねじ山-研磨または冷間圧延-合金鋼シャフト、微細仕上げされた軌道-。


ボールナット:コンパクトな半径寸法を備えたフランジ付きまたは円筒形のナット本体。


ベアリングボール:-厳密な真円度公差に基づいて精密に選別された鋼球またはステンレス鋼球。


再循環ディフレクター:マルチスタートボールトラッキング用に設計された樹脂製エンドインサート。{0}}


ワイパーシール:ナットの両端にエラストマーシールが組み込まれており、粒子の汚染を防ぎます。

 

精度とリード誤差

 

 

精度等級

300mmあたりの累積リード誤差

変動値

製造方法

C3

0.008mm

0.006mm

CNCねじ研削

C5

0.018mm

0.012mm

精密ねじ研削

C7

0.050mm

0.035mm

精密ねじ転造

 

プリロードとバックラッシュのオプション

 

 

コード

タイプ

アキシアルすきま

アプリケーションプロファイル

P0

標準すきま

0.015 - 0.030 mm

一般的な水平搬送

P1

軽いプリロード

0.005mm以下

精密位置決め、垂直移動

P2

中予圧

ゼロクリアランス

高剛性、逆転サイクル

 

寸法と定格荷重

 

 

モデル

軸径(mm)

リード(mm)

動荷重C(N)

静荷重C0(N)

ナット径(mm)

ナット長さ(mm)

MHL 0606

6

6

1120

1850

14

22

MHL 0808

8

8

1850

3100

18

26

MHL 0812

8

12

1620

2750

18

28

MHL1010

10

10

3200

5400

22

32

MHL1020

10

20

2900

4800

22

36

MHL1212

12

12

4500

7900

26

38

MHL1220

12

20

4100

7200

26

42

 

製造工程

 

材質の検証:

すべての鋼材の分光化学検査と超音波探傷。

スレッドの生成:

目標精度クラスに基づいた冷間圧延または CNC 研削。

熱処理:

目標硬度で有効浸漬深さ 0.8 mm ~ 1.2 mm を達成する浸漬硬化。

軌道面研削:

多軸 CNC スレッド グラインダーは、マルチスタート トラックの接触角を形成します。-

仕分けと組み立て:

ベアリングボールの光学分類とその後のクリーンルームでのナット組立。

検証テスト:

レーザー干渉計によるリード精度の検証と総振れ検査。

 

ミニチュアハイリードボールねじの用途

 

 

診断装置:自動液体サンプリングおよびマイクロ ピペッティング ユニットの駆動メカニズム。{0}}


ウェーハの取り扱い:検査ステーション間でマイクロ電子部品を運ぶモーション ステージ。


光学調整:レンズ位置決めアセンブリはスティック スリップ動作なしで動作します。-


コンパクトな自動化:デスクトップレーザーカッター、小型ルーティング機械、ロボットピッカー。


分注モジュール:コンパクトなドライブ ハードウェアを必要とする多軸試薬分配セットアップ。-

 

技術力

 
専用研削ライン:

12 mm 未満のシャフト直径に合わせた専用の機械セットアップ。

文書化された品質:

個々の生産には、材料試験証明書とリード精度ピッチグラフが含まれます。

シャフト端の加工:

エンジニアリングプリントに従って、スクリュージャーナルの回転とねじ切りを完了します。

ボールマッチング:

寸法選別により、ストローク長全体にわたる局所的なトルクスパイクを防止します。

 

OEM およびカスタム オプション

 

 

ジャーナル加工:カスタムステップ、キー溝、スナップリング溝、メートルねじプロファイル。


材料の選択:腐食性またはクリーンルームでの作業向けのステンレス鋼シャフトとナット。


表面コーティング:表面保護を拡張するための黒色酸化またはクロムメッキ。


ナットの変更:カスタムのフランジ形状、接地基準平面、および変更された取り付け穴。

 

エンジニアリングファイルと図面

 

STEP および IGS 形式の 3D CAD モデル

DWG および PDF 形式の 2D エンジニアリング図面

技術製品カタログおよび選択ガイド

 

よくある質問

 

 

Q:ハイリードミニチュアボールねじと標準ピッチの違いは何ですか?

A: ハイリード設計は、公称シャフト直径以上のリード寸法を特徴としており、1 回転あたりの線速度が速くなります。

Q: 高リードボールねじをナットから逆方向に回転させることはできますか?

A: はい、90% を超える効率レベルと急な進角によりバックドライブが可能になります。垂直用途にはモーターブレーキまたは保持機構が必要です。

Q: これらのマイクロドライブユニットにはどの精度グレードが適用されますか?

A: 研削ねじ構成には C3 および C5 グレードがあり、転造ねじバージョンは C7 標準に従って製造されています。

Q: プロジェクトの図面に従ってカスタムの端部加工が提供されますか?

A: はい、シャフトの端は、指定されたベアリング マウント、ステップ寸法、止め輪の溝に一致するように機械加工されています。

Q: ミニチュアボールねじアセンブリに適した潤滑剤はどれですか?

A: ボールの循環をスムーズにするには、低粘度の合成グリースまたは高級機械油を使用することをお勧めします。-

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