ボールスクリューのサポートを選択する方法は？
やあみんな！に特化した長い-用語サプライヤーとしてボールスクリューサポートs、「非常に多くの種類のボールスクリューサポートが利用可能で、適切なものを選択するにはどうすればよいですか？」と尋ねる顧客から質問を受けます。ボールスクリューのサポートは、単なる補助コンポーネントのように見えるかもしれませんが、ボールスクリューの「信頼できるバックボーン」として機能し、送信の精度、運用安定性、およびサービス寿命を直接決定します。多くの顧客は、初期段階での不適切な選択により、ねじ操作のst音または頻繁な精度の逸脱のいずれかを経験し、その後、メンテナンスコストが後で増加します。実際、適切なサポートを選択することは複雑ではありません。重要なのは、負荷、精度、空間、環境などのコア要因に焦点を当てることです。今日、私たちは正しいものを選択する方法を説明するために、プロセスを段階的に分解しますボールスクリューサポート.
まず、荷重特性に基づいて選択します。ボールスクリューの「負荷要件」と一致します。
1。軸荷重-支配シナリオ：サポートのために角度コンタクトボールベアリングに優先順位を付けます。
ボールスクリューが主に軸荷重（例えば、精密機械工具の飼料軸）が、負荷値がベアリングの定格軸荷重容量の70％を超えない場合、角度の接触ボールベアリングが理想的な選択です。これらのベアリングは、プリロードを調整することにより軸方向の動きに対抗し、顔に-から-顔または-から-から-}の構成に取り付けられ、双方向の軸荷重に耐え、軸方向の操作中に軸方向の硬直性を確保することができます。
たとえば、ボールスクリューの軸荷重が約5000NであるCNC旋盤では、7008ACの角度コンタクトボールベアリング（定格軸荷重8000N）のペアが選択され、-から-}}バック構成に取り付けられます。 0.01mm以内の軸クリアランスを制御するためにプリロードを調整することにより、飼料の精度が大幅に改善されます。
2。ラジアル荷重が大きいシナリオ：深い溝のボールベアリングとスラストベアリングを組み合わせる
ボールスクリューが有意な放射状負荷（例えば、片持ち切れの設置で）にさらされている場合、放射状の荷重容量が不十分なため、単一の角度接触ボールベアリングが故障する可能性があります。そのような場合、深い溝のボールベアリング（放射状荷重用）とスラストベアリング（軸荷重用）の組み合わせを使用できます。深い溝ボールベアリングの放射状定格の動的荷重容量は、実際の放射状負荷より少なくとも30％高くなければなりません。
カンチレバーの長さが500 mmに達し、放射状荷重が約1,500 Nに達する自動化された並べ替え装置のボールネジの場合、6206の深溝ボールベアリング（ラジアル定格の動的荷重容量19,500 n）と51106スラストベアリングの組み合わせが選択されます。この構成は、軸方向の位置決めの精度を確保しながら、放射状のサポート要件を満たします。
次に、精密要件に基づいて選択します。ボールスクリューの「精密グレード」を満たします。
1。High-精密シナリオ（C5グレード以上）：剛性サポートシートを備えたP4グレードベアリングを選択します。
0.01mm/m以下の鉛ねじ位置の精度を必要とする精度測定機器などのアプリケーションの場合、サポートベアリングは、P4グレードの精度（0.005mm以下の回転精度）で選択する必要があり、鋳鉄の原因となる鉄型の装置などのリジッドシートなどのリジッドサポートシートとペアになります。
ボールスクリューサポートリソグラフィマシンのP4グレードの角度コンタクトボールベアリングと、統合的に偽造されたサポートベースを使用しています。精密粉砕により、ベアリングシートホールの同軸性が0.002mm以下になることが保証され、ボールスクリューのリピートポジショニング精度が±0.0005mmに達することができます。
2。一般的な精度アプリケーション（C5-C7グレード）：標準サポートベースを備えたP5グレードベアリングを選択できます。
一般的な工作機械では、低精度要件（0.05mm/m以下の位置決め精度）、P5 -グレードベアリング（0.01mm以下の回転精度）を備えたその他のアプリケーションでは、アルミニウム合金または鋳鉄製の標準サポートベースで、高値の構成と測定コストの必要性を満たすことができます。
パッケージングマシンのボールスクリューは、P5グレードのディープグルーブボールベアリングとスタンプ付きスチールプレートサポートブラケットと組み合わせたC7グレードの精度を使用します。操作中、位置決めエラーは0.03 mm/m以内で安定したままで、機器の要件を完全に満たしています。
第三に、設置スペースに基づいて選択：機器の「構造的制約」に適応します。
1.限られたスペースシナリオ：コンパクトサポートユニットを選択します。
機器の設置スペースが限られている場合（小さなモジュールや医療機器など）、統合されたコンパクトサポートユニットを選択できます。これらのユニットは、ベアリング、ベアリングシート、シールを単一のユニットに統合し、従来の組み合わせと比較して軸方向の寸法を30％〜50％削減します。
たとえば、低侵襲手術ロボットのボールネジの設置スペース直径はわずか30 mmです。直径25 mmのコンパクトサポートユニットが選択され、統合された設計により、ベアリングとボールスクリューの間の正確なアライメントが達成され、機器の小型化要件を満たしました。
2。大規模なスパンインストールシナリオ：中間サポートを追加します
リードネジの長さが3メートルを超えるか、-から-の直径の比率が30を超える場合、独自の重量のためにリードネジが曲がるのを防ぐために、中間補助サポートを追加する必要があります。中間サポートでは、通常、スライドベアリングまたは自己-のアラインブボールベアリングを使用し、過度の偏向（通常はL/1000内で制御され、Lはサポート間隔）を制限しながら、軽度の放射状変位を可能にします。
第4に、動作環境に基づいて選択：外部の「悪影響」に抵抗する
1。過酷な環境（ほこり、湿度）：密封されたサポートと腐食を選択-耐性材料を選択します。
ほこりっぽいワークショップ（木工機械、鉱業機器など）または湿度の高い環境（食品加工、洗浄装置など）では、サポートベアリングにダブル{-リップシール（IP65以上）を装備する必要があります。 （塩スプレーテストは500時間以上）。
特定の水生製品処理装置で、ボールスクリューサポートゴムシール付きのステンレス鋼ベアリングハウジングを使用します。湿気に長時間さらされた環境で2年間使用した後、錆びや粘着性は発生しませんでした。
2. High-temperature environments (>80度）：高-温度ベアリングと潤滑剤を選択します。
動作温度が80度を超える場合、高-温度ベアリング（例えば、高-温度鋼SUJ 2 +窒化処理、最大200度に耐えることができる）を使用する必要があります。潤滑剤は、潤滑障害による摩耗の加速を防ぐために、リチウム-ベースの高-温度グリース（180度以下の低いポイント）である必要があります。
プラスチック製の成形機のボールネジは120度で動作します。サポートベアリングは、高い-温度を誘発し、ポリウレア-ベースのグリースと組み合わせて処理され、標準ベアリングの3,000時間の寿命をはるかに超える8,000時間を超える-の運用寿命を達成します。
5番目、プリロード方法に基づいて選択します。サポートの「剛性とクリアランス」を制御します。
1。High-精度伝送：定数圧力プリロードまたは定数位置のプリロードを選択します。
一定の圧力プリロードは、スプリングまたはディスクワッシャーを介して一定のプリロード力を適用し、有意な速度変動（スピンドルドライブなど）のアプリケーションに適しており、±5％以内のプリロード変動を制御できます。位置-ベースのプリロードは、ベアリングの内側または外側のリングステップを粉砕することにより固定プリロードを実現します。
精密粉砕機は、ボールスクリューの位置-ベースのプリロードを使用し、ベアリングの外側のリングを粉砕することにより、200 Nでのプリロード力の正確な制御を実現します。ネジの逆クリアランスは0.001 mm以下であり、ミラー研削の精度要件を満たしています。
2。Low-摩擦アプリケーション：クリアランスサポートでベアリングを選択します
動作抵抗要件が低い機器（たとえば、自動ドアドライブ、軽量コンベヤー）の場合、一定量のクリアランスを備えたベアリングを使用して、ベアリング摩擦トルクを減らすことができます（通常は0.5 n・m未満で制御）。ただし、透過滑らかさに影響を及ぼさないように、クリアランスは0.02 mmを超えてはなりません。
特定の自動スライディングドアでは、クリアランス{-タイプのディープグルーブボールベアリングが選択されました。ボールスクリューサポート、摩擦トルクを0.3 n・mに減らして、ドアの動作をより軽量にします。さらに、ネジの放射状の動きは、トラック-支援サポートを介して制御されました。
まとめ
選択ボールスクリューサポートsは、基本的に「複数の要因のバランスと一致」{-荷重特性、精密要件、設置スペース、操作環境、およびプリロードメソッドをすべて考慮して、最も適切なソリューションを見つける必要があります。選択が誤っていると、ねじの精度が失われたり、サービス寿命が減少したり、機器の故障が故障したりする可能性があります。
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