ボールスクリューベアリングハウジングの故障の原因は何ですか？
やあみんな！生産を専門とするサプライヤーとして ボールスクリューベアリングハウジング、私たちはしばしば、「使用後すぐにベアリングハウジングがそんなに失敗したのか」と尋ねるユーザーからフィードバックを受けます。ボールスクリューベアリングハウジングは取るに足らない「サポート俳優」のように見えるかもしれませんが、機器伝送システムで「安定剤」として重要な役割を果たしています。それらの障害は、機器の精度に影響を与えるだけでなく、生産ラインのシャットダウンにつながる可能性があります。今日は、事前に予防措置を講じるのに役立つ実際の-の世界的なケースに基づいて、頻繁に-見落とされがちな失敗の原因について説明します。
まず、インストールの精度偏差：「作業する」というのは、隠されたリスクを生み出します
ベアリングハウジングの設置中のわずかな逸脱は、しばしばその後の障害の「トリガー」として機能します。不均一な財団の上に建てられた家が最終的にひび割れ、最も強い壁でさえ、最終的にストレスの兆候を示します。
1.不均一な参照表面：ベアリングハウジングが設置されている機器のベースに抑うつ、突起、または腐食がある場合、0.1mmエラーでさえ、ベアリングハウジングに不均一な力分布を引き起こす可能性があります。自動車生産ラインのボールスクリューベアリングハウジングでは、ベースの残留溶接スラグが清掃されず、ハウジングの片側が集中力を耐えました。 3か月の手術後、ハウジングは0.2mmで変形し、ボールスクリューは回転中に顕著な異常なノイズを生成しました。
2。軸の配分：ベアリングハウジングとボールスクリューの間の同軸誤差が0.05mm/mを超えると、足を整列させずに歩くことに似ており、ベアリングハウジングを強制します。私たちはかつて工作機械工場に遭遇しました。そこでは、アセンブリ中にキャリブレーションにダイヤルインジケーターを使用できなかったため、同軸偏差は0.15 mm/mに達しました。その結果、ベアリングハウジングの内側のリングとベアリングの外側のリングは「激しい摩擦」を経験し、1か月以内に深い溝を形成し、鉛をジャムしました。
3。不均一なクランプ力：ベアリングハウジングを固定するボルトが均一に締められない場合、ハウジングに「ねじれたストレス」を引き起こす可能性があります。たとえば、4つの固定ボルトのいずれかが-締められた場合（トルクが標準値を30％超えている）、ハウジングのわずかな変形を引き起こす可能性があり、それによりベアリングとリードネジの間のクリアランスが変化する可能性があります。精密計器工場のケーススタディでは、この状況により、機器の位置決めの精度が1週間以内に0.03 mm減少することが示されました。
第二に、負荷は制限を超えています：「オーバーロード」は摩耗と裂傷を促進します
ベアリングハウジングの負荷-ベアリング容量は、人の体重制限のようなものです。時折の過負荷は許容できる場合がありますが、長期にわたる「オーバーロード」は必然的に失敗につながります。
1。定格負荷を超える：各ベアリングハウジングモデルには、指定された定格動的負荷（C値）と静的負荷（C0値）があります。機器の実際の負荷がC値の1.2倍を一貫して超えている場合、ハウジング材料は「疲労状態」に入ります。たとえば、8 kNの定格動的荷重を伴うベアリングハウジングが6か月間連続した10 kNの往復荷重を受ける場合、ベアリングとのハウジングメイトが観察され、スクリューロッドの動作中に「遊び」を引き起こす内部ボアの0.01 mmの膨張が発生します。
2。突然の衝撃負荷：頻繁な開始/停止と急速な加速/減速によって引き起こされる衝撃負荷は、ベアリングハウジングにより微妙な損傷を引き起こす可能性があります。それは突然歩いている人を押しているようなもので、それは簡単に関節の捻rainを引き起こす可能性があります。不適切なプログラムの設定により、特定の自動化されたソートデバイスは、毎日1000近くの衝撃負荷に耐える必要がありました（ピーク負荷は定格負荷の1.5倍に達します）。もともと3年間続くように設計されたベアリングハウジングは、1年以内に住宅の亀裂を発症しました。
3。過剰な放射状の力：ベアリングハウジングは、軸方向の力に耐えるように設計されています。ネジの曲げやガイド鉄道の並列性が低いなどの問題により、過剰な放射状の力（定格放射状負荷の50％を超える）が生成されると、ハウジングの側壁は連続圧力を受けます。あるケースでは、放射状の力は長期間3 kN（わずか1.5 kNで定格）のままで、ベアリングハウジングの取り付けボルトが曲がり、最終的にはベースからハウジングが分離します。
第三に、潤滑と洗浄の故障：「乾燥した研削と激しい摩擦」は誤動作を引き起こす
ベアリングハウジング内の潤滑条件と洗浄状態は、その「健康的なサービス生活」を直接決定します。潤滑剤のない人間の関節が摩耗し、長時間使用した後に炎症を起こすように。
1.過度に長い潤滑間隔：潤滑グリースは時間の経過とともに低下し、有効性を失います。通常、100〜200時間の操作ごとに補充することをお勧めします。繊維機では、潤滑を無視すると、ベアリングハウジング内の潤滑グリースが完全に乾燥し、ボールとレースウェイの間の摩擦係数が0.001から0.05に増加しました。これにより、ねじシャフトの動作抵抗と住宅の異常な加熱が30％増加しました。
2。汚染侵入：粉塵、金属の削りくず、クーラント、およびベアリングハウジングに入る他の汚染物質は、ギア間の砂のように行動します。工作機械の処理ワークショップでは、損傷した保護カバーにより、金属の削りくずがベアリングハウジングに入ることができ、わずか2週間以内に内側の穴に0.03 mmの摩耗を引き起こし、機械の処理精度を0.01 mmから0.05 mmに減らしました。
第四、環境要因：「厳しい状態」からの慢性的な損傷
ベアリングハウジングの「環境抵抗」はしばしば見落とされがちですが、湿度、高温、腐食などの環境要因は静かに寿命を短くしています。
1。湿度-誘発錆：相対湿度が85％を超える環境では、鋳鉄製のハウジング（HT200など）が錆の形成を促進します。食品加工プラントでの洗浄装置のベアリングハウジングは、水分に長期にわたる露出により、3か月以内に錆の染みを発症しました。
2。化学腐食：空気が硫化水素や塩素などの酸性およびアルカリ性ガスで満たされている電気めっきワークショップや化学プラントなどの環境では、これらのガスはベアリングハウジングの表面を腐食させる可能性があります。酸性霧への長時間の曝露により、電気めっきラインのベアリングハウジングは、わずか6か月後に表面剥離を示し、ボルト穴を0.5 mm腐食させて拡大し、ベアリングハウジングの緩みにつながります。高-温度老化：作業環境の温度が60度を超えると、ベアリングハウジング材料の機械的特性が悪化します。たとえば、鋳鉄の強度は10％〜15％減少しますが、プラスチックリテーナーはそのような条件下で大幅に速く老化します。 Die -鋳造マシンからのベアリングハウジングは、長期間120度の作業環境にさらされていたため、HB200からHB170に硬度が低下し、最終的には強度が不十分なために変形をもたらしました。
5番目、材料とプロセスの欠陥：致命的な弱点としての「固有の欠陥」
ベアリングハウジングの固有の品質が不十分な場合、適切な使用でさえ欠陥を隠すことはできません。
1。不十分な材料強度：指定されたHT200の代わりにHT150、またはQT500の代わりに延性鉄QT400を使用すると、住宅強度が不十分になる可能性があります。ケーススタディでは、材料の強度が低いために通常の負荷の下で骨折したベアリングハウジングが骨折しました。骨折分析により、グラファイトの形態と脆性骨折特性が明らかになりました。
2。機械加工の精度が低い：0.01 mmを超える内側のボアの丸みエラーと1.6μmを超える表面粗さRAは、設置後に「ランアウト」を引き起こす可能性があります。小さなメーカーのベアリングハウジングを含む場合、内側のボアの丸みエラーは0.03 mmに達し、アセンブリ後のリードネジの革命ごとに0.02 mmのradialランアウトをもたらし、住宅摩耗を加速しました。
3。不適切な熱処理：表面硬化を必要とするハウジングをベアリングするには、クエンチングの深さが不十分な（2〜3 mmが必要ですが、達成されたのは1 mmのみ）耐摩耗性を低下させます。熱処理欠陥を持つベアリングハウジングのバッチには、資格のある製品の3番目の- 3分の1だけのサービスがありました。
まとめ
の失敗 ボールスクリューベアリングハウジング多くの場合、「設置逸脱 +過剰な負荷 +不十分なメンテナンス +環境腐食 +固有の欠陥」の複合効果の結果です。障害を防ぐために、選択中の包括的な管理システムにまたがる包括的な管理システムを確立することが不可欠です。使用中、使用中の潤滑および維持、環境保護、および材料プロセスのサプライヤー制御を確立することが不可欠です。この「小さなコンポーネント」の安定性は、機器全体の正確な動作-の基礎であることを忘れないでください。
お問い合わせ
📞電話：+86-8613116375959
📧 メール：741097243@qq.com
🌐 公式ウェブサイト：https：//www.automation - js.com/
