リニアシャフトサポートとボールねじの研究開発と製造を専門とする企業として、Jiesheng Transmission は一貫して安全性と品質を生産業務の中核として優先しています。日次生産会議は、日々の生産を調整し、プロセス管理を強化し、すべての段階にわたる作業を統合するための重要なプラットフォームとして機能します。これは、リニアモーションコンポーネントの製造プロセス全体を通じて、安全プロトコルの実装と品質基準の強化に重点を置いています。各ポジションの責任を明確にし、管理要件を洗練することで、全従業員の安全と品質に対する共通の取り組みを促進し、効率的で秩序ある生産のための強固な基盤を築きます。
まず、安全に関する注意事項: 高精度ボールねじ製造のための安全な立ち上げ-
中核となる直線運動コンポーネントとして、高精度ボールねじは、高速 CNC 加工、高圧潤滑冷却、精密研削などの重要な製造段階を経ます。-プロセス全体を通して事故のない生産を実現するには、安全な起動が第一の前提条件です。{4}} Jiesheng Transmission では、すべての生産チームが機器の包括的な始動前検査プロセスを厳密に実装することを要求しており、主な要件は次のとおりです。{6}}
設備の安全性事前検査-: 専門のオペレーターが、CNC マシニング センターや研削盤などの重要な生産設備の包括的な検査を実施します。主要な検証には次のものが含まれます。- 保護カバーの完全性と密閉性 - 安全インターロック装置の反応性と有効性 - 緊急停止ボタンの適切な機能 すべての機器は GB/T 8196-2018「機械の安全性 - 保護装置 - 固定および可動保護装置の設計と構造に関する一般要件」に準拠する必要があります。
オペレーターのコンプライアンス:担当者は、耐衝撃性のゴーグル、-耐滑性の安全靴、-耐熱性の手袋など、作業仕様に従って必要な保護具を着用する必要があります。装置の稼働中にスピンドルやツールタレットなどの危険な可動コンポーネントに触れることは固く禁止されています。作業を開始する前に、作業エリアを徹底的に片付けて、権限のない人員が残っていないか、経路を妨げている工具や資材がないことを確認してください。高温加熱ゾーンや高圧オイルラインインターフェースなどの高リスクエリアでは、警告標識が明確で目立つことを確認してください。-
異常状態処理プロトコル:起動中に異常音、激しい振動、警報が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押してください。電源切断後は、トラブルシューティングのためにチームリーダーおよび機器保守部門に報告してください。生産の安全性を確保するために、強制的に再起動したり、障害が発生した状態で動作したりすることは固く禁じられています。
2番。課題の調整: ボールねじとリニアガイドの効率的な生産を確保する
毎日の生産目標をタイムリーに完了することを保証するために、Jiesheng Transmission は、安全性と品質を優先しながら生産効率を高めることに重点を置き、すべての部門とプロセスに対するタスク調整要件を定義しました。
正確なタスク調整:工程管理者は生産計画部門と緊密に連携し、ボールねじやリニアガイドなどの日々の生産ロット、仕様、生産目標、納期などを確認する必要があります。各プロセスのタイミングと引き継ぎ要件を明確にします。
リソースの調整:生産計画部門は、さまざまなモデル向けの鋼素材、コンポーネント、その他の材料をタイムリーに入手できるように、原材料の供給を事前に調整する必要があります。{0}設備管理部門は、設備のスケジュールとメンテナンスを処理し、重要なプロセス設備の通常の稼働を優先しながら、検査に専任の人員を割り当てて設備の軽微な問題に迅速に対処し、設備のダウンタイムによる生産の遅延を防止する必要があります。
すべての段階での効率的な運用:
加工チームは、安全規制と品質基準を厳守しながら加工効率を高めるために、生産能力に基づいてワークフローを最適化し、労働時間を合理的に割り当て、各オペレーターの具体的な責任を明確にする必要があります。物流移送チームは、ワークフローの中断を防ぐために、プロセス間の半製品の移送を同期的に管理し、正確な材料識別と在庫記録を維持し、後続の段階への正確かつタイムリーな配送を保証する必要があります。{1}原材料の不足や設備の故障などの緊急事態が発生した場合には、すべての部門がコミュニケーションと連携を強化し、問題を直ちに報告して調整して解決する必要があります。
第三に、品質検査のポイント：すべての製品に一貫した信頼性を確保する
品質は企業の生命線であり、直動コンポーネントの品質は顧客の機器の動作安定性に直接影響します。 Jiesheng Transmission は、生産全体を通じて複数の重要な品質検査ポイントを実装し、「すべてのプロセス段階で検査し、すべての段階で文書化する」という管理要件を強化しています。
原材料検査:品質検査官は、リニアシャフトサポートとボールねじブランクの材料証明書と機械的特性試験報告書を注意深く検証します。スペクトル分析と硬度試験により、設計仕様への準拠を確認し、不適合材料が製造に投入されるのを防ぎます。-
プロセス検査:各プロセス段階の自己検査担当者は、重要なパラメータをリアルタイムで監視します。{0}コアパラメータ-には、ボールねじのリード精度と表面粗さ、リニアガイドのガイド精度とスライダクリアランスが含まれます-。設計文書で指定された公差範囲内で厳密に管理する必要があります。 10 個の処理アイテムごとに 1 台のユニットがランダムに選択されて検査されます。-熱処理プロセスでは、加熱温度、保持時間、冷却速度などのプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。完成後は、金属組織学的分析によって材料の結晶粒構造が確認され、硬度試験機によって熱処理の深さと均一性がチェックされ、プロセスの偏差による不十分な硬度や耐摩耗性の低下が防止されます。完全な品質トレーサビリティ ループを形成するために、各プロセスの検査記録は完全かつ詳細でなければならず、製品バッチ、検査時間、検査者、および結果を明確に示す必要があります。
次に。完成品の工場最終検査
出荷前の最終検査は、製品の品質を守る最後の砦となります。検査チームは、内部管理基準と顧客要件を遵守しながら、ボールねじやリニア シャフト サポートなどの完成品に対して包括的かつ厳密な項目ごとのテストを実施する必要があります。--
個別完全検査:品質検査官は、精度等級、表面処理の品質、組立精度などの重要な指標を注文の仕様と照らし合わせて注意深く検証し、製品のモデル、仕様、性能が注文と完全に一致していることを確認します。
バッチ サンプリングの再検査:-精度の再測定、負荷テスト、摩耗検出などの重要な性能パラメータを繰り返しテストするために、各製造バッチからサンプルが比例的に抽出されます。{0}サンプルが基準を満たしていない場合は、すべての製品が検査に合格するまで、バッチ全体を返送して再作業する必要があります。
5番目。結論
安全性と品質は、業界の地位と持続可能な発展にとってJiesheng Transmissionの中核的な競争上の優位性であり、すべての従業員の基本的な責任を表しています。すべての部門とチームは、この会議で概説された要件を指針として遵守し、安全プロトコルを生産プロセスのあらゆる詳細に統合し、すべての作業と製品に品質基準を導入する必要があります。従業員全員が責任感と連携を一層強化し、自らの職務を厳格に遂行し、生産の安全と製品の品質を確保しながら生産業務を効率的に推進しなければなりません。今後、同社は安全性と品質管理の取り組みを継続的に強化し、定期的な安全性トレーニングと品質レビューを実施し、生産プロセスを継続的に最適化し、管理基準を向上させていきます。当社は、より高品質の直動コンポーネントでお客様への約束を果たし、精密伝送分野で同社が着実に前進し、継続的なブレークスルーを達成できるようにしていきます。{4}
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