スロット付きロックナットは、回転シャフトとドライブアセンブリ全体に確実な軸方向のロックとベアリングの位置決めを提供します。これらのファスナーは、DIN 981 および ISO 2982 規格に従って設計されており、精密なカットピッチのねじ山と、標準のフック スパナを受け入れる対称の周囲スロットを備えています。{3}}ねじピッチとクランプ面の間の幾何学的バランスと直角度により、連続逆回転時のシャフトの位置ずれや熱ベアリングの疲労が防止されます。
主な特長
制御された面振れ:平行度および軸振れは 0.005 mm ～ 0.015 mm 以内に抑えられ、軌道輪全体で均等な荷重分布が維持されます。
対称スロット間隔:4 ～ 8 個の CNC- フライス加工スパナ スロットにより、取り付け時のトルク伝達が均一になります。
確実な機械的ロック:嵌合タブワッシャーは、激しい振動や衝撃荷重下での回転移動を防ぎます。
バリ取りされたねじ山プロファイル:きれいなねじ入口ポイントにより、敏感なベアリングハウジング内の金属の破片が除去されます。
荷重-試験済みの硬さ:-熱処理された炭素鋼構造は、最大の着座トルクを加えたときのスロットの変形を防ぎます。
技術仕様
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特徴 |
スタンダードクラス |
精密クラス |
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ねじサイズの範囲 |
M10 × 0.75 – M200 × 3.0 |
M8 × 0.75 – M100 × 1.5 |
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ねじピッチ公差 |
ISO965-1 6H |
ISO965-1 4H |
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アキシアル面振れ |
0.015mm以下 |
0.005mm以下 |
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材質の硬度 |
85–95 HRB |
28–34 HRC |
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使用温度 |
-40 度から +150 度まで |
-50 度～+300 度 |
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寸法規格 |
DIN 981 / ISO 2982-2 |
カスタムプリント |
寸法とモデルの選択
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モデルコード |
スレッド (d1) |
ピッチ(mm) |
外径d2（mm） |
厚みB(mm) |
溝幅 b (mm) |
溝深さ h (mm) |
ワッシャーコード |
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SLN-M10 |
M10 |
0.75 |
18 |
4 |
3 |
2.0 |
MB0 |
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SLN-M12 |
M12 |
1.0 |
22 |
4 |
3 |
2.0 |
MB1 |
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SLN-M15 |
M15 |
1.0 |
25 |
5 |
4 |
2.0 |
MB2 |
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SLN-M20 |
M20 |
1.0 |
32 |
6 |
4 |
2.5 |
MB4 |
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SLN-M25 |
M25 |
1.5 |
38 |
7 |
5 |
3.0 |
MB5 |
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SLN-M30 |
M30 |
1.5 |
45 |
7 |
5 |
3.0 |
MB6 |
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SLN-M40 |
M40 |
1.5 |
58 |
9 |
6 |
3.5 |
MB8 |
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SLN-M50 |
M50 |
1.5 |
70 |
11 |
7 |
4.0 |
MB10 |
ロック機構
保持力は、次の 2 つの主要な構成を使用した直接的な機械的干渉に依存します。
タブワッシャーのかみ合わせ (DIN 981)
ロッキングワッシャーの内側のタブがシャフトのキー溝に固定されます。ロック ナットが目標の着座トルクに達すると、外側のワッシャー タブの 1 つがナット本体の整列した周囲スロットに曲がり、逆回転を物理的にブロックします。-。
止めねじロックインサート
一体型のロッキング真鍮ピンまたはラジアル止めねじがシャフトのねじ山側面を押し付けます。この方法では、外部シャフトキー溝やロッキングタブの曲げを必要とせずに、軸方向の位置を維持します。
材質・表面処理
卑金属
・中炭素鋼（C45）：動力伝達部品の標準材種。
• 合金鋼 (42CrMo4): 重い構造負荷向けに焼き入れおよび焼き戻しを施した合金。
• オーステナイト系ステンレス鋼 (304 / 316): 食品加工や海洋環境向けの耐食性オプション-。
表面保護
• リン酸マンガン処理: 防錆油を吸収し、組み立て時のネジ山摩擦を軽減します。{0}
• 黒酸化皮膜: ねじ公差を変えることなくベースラインの耐食性を提供します。
• 亜鉛-ニッケルメッキ: 屋外露出用途向けの 720 時間の塩水噴霧試験に合格。
すりわり付きロックナットの用途
工作機械スピンドル:アンギュラ玉軸受の予圧設定を確保します。-
直動ユニット:位置決めステージの軸方向ボールねじサポートベアリングを固定します。
ギアドライブ:入力および出力シャフトベアリングをギアハウジング内に保持します。
工業用ポンプ:ドライブシャフトに沿ったインペラの軸方向の動きを防ぎます。
カスタマイズオプション
左ねじ、特大ピッチ バリエーション、またはカスタム クリアランス プロファイル。-
限られたスペース向けにカスタムの外径または厚さのバリエーションを提供します。
亜鉛フレーク コーティング、PTFE 層のオプション、または電解研磨されたステンレス鋼。
部品番号、ピッチサイズ、製造バッチコードをレーザーで直接マーキングします。
技術図面と CAD のダウンロード
システム レイアウトと設計検証をサポートするために、完全なエンジニアリング ファイルが利用可能です。
ファイル形式:STEP、IGES、DXF、および 2D PDF 技術図面。
描画内容:正確なねじ形状パラメータ、レンチのクリアランス境界、スロット寸法、および推奨される締め付けトルク値。
選択手順
シャフトパラメータの一致:ねじの呼び径、ピッチ、必要な公差等級を確認してください。
アキシアル荷重の計算:選択した材料強度に対する静的および動的スラスト力を検証します。
動作速度を確認してください:高速-回転数のシャフトには、振れが 0.005 mm 未満の接地クランプ面が必要です。
保持方法を選択します:シャフトの加工に基づいて、タブ ワッシャーまたは内部止めねじピンのロックを選択します。{0}
表面仕上げの決定:環境暴露に応じて、リン酸塩処理、四三酸化鉄処理、亜鉛-ニッケル処理を選択してください。
よくある質問
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