強化されたシャフトサポートブロックの機能は何ですか？
機械伝送システムの設置とメンテナンス中、多くのユーザーが強化について誤解を抱えていますシャフトサポートブロックs。一部の人は、単に「シャフトの下に配置された単純なコンポーネント」と見なし、シャフトシステムの安定性を確保する上で重要な役割を見下ろしています。他の人は、シャフトの振動や不整合に遭遇したときに、シャフト自体またはベアリングのみに焦点を当て、サポートブロックが不十分に強化される可能性を無視します。実際には、補強されたシャフトサポートブロックは、シャフト伝送システムの「安定性の基礎」として機能します。サポート強度を強化し、力分布を最適化し、振動を抑制することにより、高-速度、重い-負荷、および複雑な条件下で安定した動作を確保します。不十分な補強は、せいぜい透過精度の低下につながる可能性があり、最悪の場合、耐摩耗、シャフトの変形、およびその他の障害を引き起こします。今日は、強化の特定の機能を徹底的に分析しますシャフトサポートブロックさまざまなシナリオのSおよび重要な適応ポイント。
最初：シャフトシステムの負荷の影響に耐えるためのサポート強度を強化する
操作中、シャフトは軸方向および放射状の負荷に耐えます（たとえば、モーター-駆動型の透過または材料からの材料からの重力荷重からのトルク荷重）。標準的なサポートブロックは、強度が不十分であるために変形する場合があります。ただし、強化されたサポートブロックは、構造的および材料の最適化により負荷-ベアリング容量を大幅に強化し、衝撃力に効果的に抵抗します。
1。静的サポートの剛性を強化しました
強化 シャフトサポートブロックs厚い塩基と強化リブ設計と組み合わせた高-強度材料（QT450延性鉄、6061-T6アルミニウム合金）を利用し、標準ブロックよりも30％〜50％高い静的サポート剛性を達成します。
QT450の強化サポートブロックを例にとると、その引張強度は450 MPaに達します。大幅な変形なしにシャフトシステム（例えば、5 kNラジアル負荷）によって送信される静的負荷に耐えることができ、サポートブロックの変形によって引き起こされる参照シフトのマウントを防ぐことができます。元々標準の鋳鉄製サポートブロック（静的剛性80 n/μm）を使用して、操作荷重を使用して装備駆動シャフトの場合、動作荷重はわずかなブロック変形を引き起こし、0.15 mmの放射状シャフトのランアウトをもたらします。それらをQT450強化サポートブロック（静的剛性120 N/μm）に置き換えた後、放射状のランアウトは0.05 mmに減少し、機器の精度要件を満たしました。
2。動的負荷の影響に抵抗します
高-周波数衝撃条件（例えば、スタンピング装置、クラッシャー）で、シャフトシステムは一時的な動的荷重（潜在的に2〜3倍の静的負荷）を経験します。強化されたシャフトサポートブロックは、ストレス分布（例えば、塩基の湾曲した遷移、放射状に配置されたrib骨）を最適化することにより、衝撃エネルギーを分散させ、局所的な応力濃度による損傷を防ぎます。スタンピングマシンのクランクシャフトサポートシステムでは、従来のサポートブロックは、12kNの瞬間的な衝撃負荷の下で3か月以内にベース亀裂を開発しました。放射状のrib骨を特徴とする強化ブロックにそれらを置き換えた後、衝撃エネルギーは効果的に分散しました。 1年間の操作の後、損傷は発生せず、クランクシャフトの衝撃振動振幅は0.2mmから0.08mmに減少しました。
第二に、シャフトシステムの負荷分布を最適化して、局所摩耗を減らす
特定のシャフトシステム領域に集中したストレス（例：ベアリング-サポートブロック接点）は、過度の局所摩耗、シャフトの短縮、およびベアリングの寿命を引き起こします。強化シャフトサポートブロックs合理的な構造設計を通じて負荷分布を最適化し、荷重を機器ベースに均等に転送し、ローカライズされた摩耗を最小限に抑えます。
1。バランスの取れた負荷分布
補強されたシャフトサポートブロックのベアリングマウント穴は、均一な壁の厚さで高-精密機械加工（耐性グレードIT6）を特徴としています。これにより、ベアリングの外側のリングとサポートブロック間の接触が保証され、不均一な壁の厚さによる局所的な過負荷が防止されます。たとえば、電動モーターシャフトに耐える深い溝ボールは、元々標準サポートブロックを使用していました（壁の厚さ偏差0.2mm）。 6か月の手術後、局所的なベアリングウェアは0.03mmに達しました。強化されたサポートブロック（壁の厚さ偏差が0.05mm以下）に置き換えた後、ベアリング荷重分布は均一になりました。 12か月後の着用はわずか0.01mmで、サービス寿命が2倍になりました。
2。ベースへの分布をロードします
強化されたシャフトサポートブロックは、大幅に大きな接触面積（標準ブロックよりも40％〜60％大きい）と対称的に分布した取り付け穴を備えたベースデザインを備えています。これにより、シャフトシステムが機器のベースに均等に導入され、局所的な過負荷が妨げられます。工作機械のスピンドルの強化サポートブロックを例にとると、そのベースには200cm²の接触面積があり、4つの対称的に分布した取り付け穴があります。これにより、スピンドルによって送信された8 kN荷重がベースに均等に分散され、局所的なストレスが150 MPaから80 MPaに減少し、局所的な過負荷によって引き起こされる亀裂が防止されます。
第三に、送信の精度を確保するために、シャフトシステムの振動を抑制します
1。固有の減衰特性を強化します
特定の強化シャフトサポートブロックs複合材料（樹脂減衰層を備えた鋳鉄マトリックス）または特殊な構造（例えば、ベース内に埋め込まれたゴム減衰パッド）を利用して、減衰比（振動減衰能力のメトリック）を達成します。例として、ゴム減衰パッドに-を構築した補強ブロックを摂取すると、0.35に達し、シャフトシステムを介して伝達される振動エネルギーの急速な減衰を可能にします（たとえば、100Hz周波数での振動は0.1mmの振幅から0.02mmに減少します）。高い-速度ファンのドライブシャフトの場合、元の標準サポートブロック（減衰比0.1）は、操作中に75 dBに達する振動ノイズを生成し、シャフトラジアルランアウトは0.1 mmです。減衰強化サポートブロックに置き換えた後、振動ノイズを60 dBに低下させ、放射状のランアウトは0.03 mmに減少し、ファンの運用安定性が大幅に向上しました。
2。振動源を減らすためのクリアランスの制御
強化されたシャフトサポートブロック、シャフト、およびベアリング間のクリアランスを厳密に制御すること（例えば、サポートブロックとベアリングの外側リングの間の0.01mm以下、シャフトを備えた0.02mmラジアルクリアランス以下）は、過度のクリアランスを防ぎます-誘導シャフトは「操作中」で、その後、ソースでの振動を最小化します。 CNC旋盤供給軸の場合：-元の標準サポートブロックには、ベアリングが0.03mmのクリアランスがあり、操作中に0.08mmの軸シャフトの動きを引き起こし、機械加工の精度を侵害しました。補強されたサポートブロック（クリアランス0.008mm）に置き換えた後、軸方向のプレイは0.02mmに減少し、±0.05mmから±0.02mmの部分寸法許容範囲を狭めました。
第四に、配置偏差を防ぐためにシャフトシステムのインストールリファレンスを保護します
シャフトシステムの設置参照（たとえば、シャフトの並列性と同軸性）は、透過精度を確保するために重要です。サポートブロックが安全に固定されていないか、位置をシフトしていない場合、シャフトシステムの参照が逸脱する可能性があります。強化シャフトサポートブロックSは、固定構造の強化と安定性の改善により、シャフトシステムのインストールリファレンスをしっかりと固定し、配置偏差を防ぎます。
1。自己-の修正安定性を強化します
強化されたシャフトサポートブロックは、アンチ-滑り溝またはベースのピンホールの位置を特徴としています。高い-強度マウントボルト（グレード8.8ボルトなど）と組み合わせると、機器の動作中の変位が防止されます。たとえば、コンベアラインのローラーシャフトサポートブロックでは、元の標準ブロックにはアンチ-スリップデザインがありませんでした。動作中、振動は0.5mmの変位を引き起こし、ローラーシャフトの並列性偏差を許容範囲を超えました。アンチ-スリップ溝を備えた強化サポートブロックに置き換えた後、グレード8.8ボルトで固定した後、サポートブロックは0.05mm/m以内のシャフト並列偏差を安定化しました。
2。Multi-軸同期の一貫性を確保します
ロボットのウエストドライブシャフトシステムの場合、同じバッチから3つの強化されたサポートブロックがインストールされました。結果のマルチ-軸並列偏差は0.03mm/m以下であり、腰の動き中の回転精度を保証し、一貫性のない基準点によって引き起こされる動きのutter音を排除します。
5番目、強化されたシャフトサポートブロック適応の例は、さまざまなアプリケーションシナリオの例
重い-デューティインパクト機器（例：プレス、マイニングクラッシャー）
動作条件：シャフトシステムは、瞬間的な衝撃負荷（10kn以上）に耐え、高-ダスト環境で動作し、高いサポートブロック強度を必要とします。
適応要件：QT500延性鉄強化サポートブロック（引張強度500MPa）を放射状の強化リブを使用し、塩基の厚さは20mm以上に増加し、アンチ-錆コーティングが表面に適用されます。
ケーススタディの結果：マイニングクラッシャーのクランク用シャフトサポートブロック、この構成は、15knの瞬間的な衝撃負荷に耐えることができました。 2年間の手術の後、変形や亀裂は観察されず、クランクシャフトの摩耗は60％減少し、機器の故障率が15％から3％に低下しました。
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