高速リニア転送モジュール、精密変位測定プラットフォーム、軽量 CNC 送り機構、自動スプレー コーティング装置、倉庫仕分け用のスライディング シャフト システムなどの汎用-精密リニア アプリケーション-では、-従来の単純な固定マウントや分割溶接サポート ブロック-は、基準平面度の低さ、不均一なクランプ力、弱い剛性と振動抵抗、高い熱膨張係数、達成の困難などの構造的欠点を抱えています。同軸度校正。通常の打ち抜きサポート ブラケットには精密な加工基準面がないため、制御不能なクランプ クリアランスが発生します。高速往復運動下では、シャフトの微小な滑りやぐらつきが非常に発生しやすくなります。-時効処理を施していない通常のアルミニウム製サポート ブラケットは、長期にわたる交互荷重を受けると微小変形が発生しやすくなります。これにより 2 軸の平行度が損なわれ、リニア ベアリングの詰まり、異常な磨耗、位置再現性の低下が発生します。単純な 1 点ロック構造では、力が非対称に分散されます。重負荷の衝撃条件下ではクランプ力が大幅に低下するため、高頻度の始動-サイクル、長いストロークのサポート、マイクロメートル-レベルのスムーズな送り、24-時間の連続定常状態動作などの直線運動の厳しい要件には適していません。
光シャフトサポートブロックは、リニア光シャフトドライブシステムのコア基準サポートおよびロック/位置決めユニットとして機能します。これは、垂直標準サポート ブロック、水平薄型サポート ブロック、両面クランプ サポート ブロック、および二軸統合サポート ブロックの 4 つの標準化されたタイプに分類されます。-これらは、T6 溶体化処理とエージング、ベース表面の精密フライス加工、クランプ穴の精密穴あけ、および腐食保護のための硬質陽極酸化処理によって形成された、-高精度の押出アルミニウム合金ベース材料から製造されています。対称的なクランプ構造を利用して、光シャフトの半径方向の制限、スパン全体にわたる剛性のサポート、平行度基準のロック、および緩み防止の位置決め制約を提供します。-二重軸の平行度や単軸の直線基準を正確に維持でき、光学シャフトのたわみや変形、シャフト システムの共振や振動、一方のベアリングの摩耗、スパン サポートの崩壊、長期的な精度のずれなどの潜在的な機器の故障を効果的に防止できます。-}簡単に言うと、光シャフト サポート ブラケットは、基準位置決め、剛性の高いサポート、均一なクランプ、長期の腐食保護を統合した標準化されたロック アセンブリです。-軽量で高剛性の設計、簡単な取り付け、安定した基準精度により、自動精密移植、検査治具、軽量 CNC 機械、梱包および物流機器など、シャフト システムの安定性、平行度精度、継続的な動作安定性に対する厳しい要件を伴うリニア ドライブ シナリオに広く適用できます。-この記事では、産業用モーション コントロールの分野の厳密な技術用語を使用して、光軸サポート ブラケットの核となる性能特性、その基準支持機構、詳細な構造材料、動作適合性の制限、および精密アセンブリ校正基準を体系的に説明します。これにより、機器エンジニアがボア仕様、サポート間隔、構造タイプ、材料保護評価を正確に照合できるようになり、誤った選択によって引き起こされるシャフト システムの振動、フィードのスタッタリング、ベアリングの早期故障、位置決め精度の低下などのエンジニアリング上の問題を回避できます。-
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製品のハイライト
リニア シャフト サポート ブラケットの中核となる特性には、均一なロックによる対称クランプ、ミクロンレベルの基準面精度、- 変形の少ない剛性サポート、軽量の耐振性と腐食防止、モジュール式の迅速な組み立てが含まれます。-これらの特徴により、通常の単純な打ち抜きブラケットや、粗く機械加工され溶接されたサポート ブロックとは根本的に区別されます。一般的なマーケティングのレトリックを超えて、リニア シャフト システムのダイナミクスとサポート構造の仕組みを利用して、当社は 4 つの主要な差別化利点を抽出しました。
高精度の基準面加工により、シャフト システムの制御可能かつ追跡可能な平行度が保証されます。-サポート ベースとクランプ穴の両方は、統合された CNC 精密ボーリングおよびフライス加工を使用して機械加工されており、基準平面度と穴の真円度を厳密に制御し、優れたバッチ互換性を実現します。対称的なロック構造と組み合わせることで、この設計により、単軸アセンブリと二軸アセンブリの両方で均一な力の分散が保証され、それによってベアリングの焼き付きや、二軸平行度のずれによって発生する不均一な送り抵抗が排除されます。-
溝-タイプのクランプ構造により、応力集中がなく均一なクランプ力が得られます。オープンスロット弾性クランプ設計により、ボルトを締めると、内側の穴がシャフトの外面に完全に適合します。円周方向のクランプ力は均等に分散され、シャフトへの局所的な圧縮変形や表面のへこみによる損傷を防ぎます。この設計はクランプの剛性とシャフトの保護のバランスをとっており、高周波往復運動に適しています。-
時効硬化された母材により、変形が少なく、長期間の精度保持が保証されます。-アルミニウム構造全体に多段階の T6 時効応力除去処理-が施され、残留機械加工応力が徹底的に除去されます。-。線形変形係数は温度変動下でも安定しており、長いスパンの多点支持システムが進行性の崩壊や基準オフセットを示さないことが保証され、それにより長期連続運転中も一定のシャフト システム基準が維持されます。-
モジュラー設計は全製品範囲をカバーし、さまざまな動作条件に対する優れた適応性を提供します。モジュール式の差別化-（垂直軸、水平軸、統合された二軸-、高/低プロファイル構成を含む）--により、単-軸固定-点サポート、二軸-平行誘導、狭いスペースでの薄型設置、長いストローク-多-点サポートなどの多様なレイアウトに対応します。軽量の高速-負荷と中程度の衝撃負荷-の両方のシナリオに対応し、大部分の自動リニア ドライブ アーキテクチャと互換性があります。
製品の核となる動作原理
光軸サポートの動作ロジックは次のように要約できます。 基準面の強固なロック、弾性ギャップによる均一なクランプ、多点荷重の均一な分散、および形状安定性を維持するための振動減衰材の保護-。これにより、従来のサポート構造に関連する 4 つの主要な業界の問題点に直接対処できます。単一ポイントのロックによって生じる負荷の不均衡。-粗い基準面に起因するシャフト システムの傾き。材料の変形による精度のドリフト。単純なサポートの弱い振動抵抗によって引き起こされる送り振動。
実際の操作プロセス:の完全にサポートされたリニア レール シャフト高精度のベース面基準を介して機器フレームと位置合わせされ、斜めにボルトで固定され、固定支持点を形成します。{0}{1}オープンスロットの弾性クランプ穴は光軸の外周と正確に嵌合し、ボルトの予圧によってスロットが収縮し、360 度の均一なクランプと位置決めが実現され、それによって光軸の半径方向の振れと軸方向の微小滑りが完全に抑制されます。-ロングストローク光シャフトの場合、複数の支持ブラケットが等間隔で設置され、長シャフトのカンチレバー曲げ荷重をセグメントに分散することで、各シャフトセクションのたわみを大幅に低減し、ロングスパン光シャフトにおけるミッドスパンのたわみや高速振動などの問題を解決します。-
装置の高頻度の開始{0}{1}停止サイクルと送りの往復動作中、サポート ブロックの高剛性ベースがシャフト システムの微振動を吸収し、共振振幅を抑制し、リニア ベアリングのスムーズで詰まりのない動作を保証します。{2}{3}時効硬化された安定した母材は、機器の温度上昇や環境温度の変動によって引き起こされる基準変形に耐え、二軸-の平行性と単軸-の線形基準を継続的に維持します。陽極酸化保護コーティングは、サポート ブロックを湿気、塵、切削液による軽度の腐食から隔離し、錆{10}}による基材の変形や酸化による穴の詰まりを防ぎ、-シャフト システムの長期にわたる動作の一貫性を確保します。
通常の単純なサポート ブロックと比較して、研磨されたシャフト サポート シートは、精密なリファレンス タイプのシャフト システム サポートおよびロック ユニットです。{0}}この製品には、-高精度-基準加工、均一な弾性クランプ、多点荷重分散-、長期的な耐食性と寸法安定性-という 4 つのコア性能機能が統合されており、これにより、低精度、変形のしやすさ、不均一なロック、弱い耐振動性などの通常のサポート コンポーネントの欠点に対処します。主な機能の概要: 光シャフトの取り付け基準をロックし、スパンサポート荷重を均等に分散し、シャフトシステムのぐらつきと振動を抑制し、デュアルシャフトの平行度を維持します。-これらの機能は、リニア スライドの送りの滑らかさ、再現性、寿命を直接決定するため、光シャフト サポート ブロックは軽量精密リニア トランスミッション システムの中核となる基準コンポーネントとなっています。
製品ショーケース
製品構造と材質
光学シャフト サポート ブロックは、統合されたモノリシック精密構造設計を特徴としており、基準精度、ロックの安定性、耐荷重剛性、環境保護という 4 つの重要な基準を満たすように精密機械加工されています。{{0}{1}}すべての押出成形コンポーネントは、押出矯正とそれに続く T6 時効応力除去処理を経て、機械加工による残留変形応力を完全に除去します。主要な汎用コンポーネントには、サポート ブロック ベース、精密クランプ ボア、弾性ロック ギャップ、ボルト ロック ペア、基準取り付け面、防食保護コーティング、および二重軸位置決め基準溝が含まれます。-これらのユニットは連携して動作し、シャフト システムの支持剛性、均一なロック、基準の安定性を確保します。カスタマイズされた構造は、さまざまな機器レイアウトの要件を満たすために、重負荷、狭いスペース、二軸並列構成{{8}{9}などの特定の用途向けに開発されています。-詳細な構造パラメータを以下の表に示します。
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構造コンポーネント |
簡単な紹介 |
コア要件0 |
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サポートシートベース |
一体型の剛性ベアリング本体、ラジアル シャフト荷重と振動衝撃に耐え、穴位置のベンチマーク安定性を維持し、多点支持の平行度を確保します。- |
T6 時効応力緩和を備えた 6061-T6 高強度アルミニウム合金で一体成形されており、緻密で均一な金属組織構造を持ち、長期の交互荷重下でも塑性変形やベンチマークの反りがありません。 |
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精密クランプ穴 |
光軸の外周に基準を合わせ、ラジアル軸の限界を実現し、クランプ精度と軸の同軸度を決定します。 |
精密CNCボーリング加工、制御可能な真円度および円筒度、標準シャフト外径に合わせた開口公差、仮想位置や局所的な押し出し変形のない完全な均一フィッティング。 |
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弾性ロックスリット |
弾性変形ロック構造により、スリット収縮により均一な保持を実現し、剛性押し出しによるシャフト表面の損傷を回避します。 |
標準化されたスリット幅で、滑らかな切り込みと鋭い応力コーナーがなく、対称的で均一なロック変形、安定した弾性、繰り返しの分解後の塑性緩和やクランプ力の減衰がありません。 |
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ボルトロックアセンブリ |
トルク ロック実行ユニット。プリロード張力を提供してシャフトの位置決めを実現し、長期的なロックの安定性を維持します。- |
-優れたねじ精度と十分なトルク支持能力、均一な対角ロック力、振動条件下でも緩みやねじ滑りがない高強度の標準ボルトです。 |
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取付面のベンチマーク |
ベンチマークを機器フレームに取り付けて位置決めし、クランプ圧力を分散し、全体的な設置の水平性と一貫性を確保します。 |
優れた平坦度を備えたベース表面の全体的な精密フライス加工、仮想位置が浮遊することなくしっかりとフィットし、ロック力による局所的な凹みがなく、ステップ エラーのない統合された複数点ベンチマーク。- |
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-耐腐食保護層 |
中程度の隔離保護層。湿気、塵、弱い腐食性媒体を隔離し、マトリックスの酸化や穴詰まりを防ぎます。 |
緻密で耐摩耗性の酸化膜を備えた全面硬質陽極酸化処理。-、湿気や軽度の塩水噴霧腐食に耐性があり、長期使用中に剥離や酸化粉塵の析出がありません。- |
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デュアル-シャフト位置決めベンチマーク溝 |
デュアルシャフト用の特別なアライメント構造。中心距離と平行度の校正を支援し、デュアルスライドの同期動作を保証します。 |
正確で対称的な溝サイズ、制御可能なアライメント誤差、組み立て後の安定した二軸平行度、荷重たわみや動作の干渉がありません。- |
基本的な汎用構造に加えて、特定の動作条件に合わせてカスタマイズされたモデルも開発されています。限られたスペースにあるコンパクトなモジュールは、設置全体の高さを低くするために水平の薄型サポート ベースを使用しています。-移動距離が長い機器では、曲げ剛性と荷重分散能力を高めるために、厚く高められた垂直支持ベースが使用されます。 2 軸同期移植装置は、統合された 2 軸支持ベースを使用して、別個の組み立てによって生じる平行度のずれを排除します。-クリーンルーム機器には、酸化破片の放出を防ぐ、オイルフリー、不動態化処理、耐食性-バージョンが使用されています。
基材の選択は、サポート スパン、動的衝撃荷重、環境腐食レベル、設置スペースの制約、連続運転期間という 5 つの重要なパラメータの相互検証に基づいています。{0}主流の材料の適用範囲は次のとおりです。
6061-T6 時効硬化アルミニウム合金:軽量構造と低変形係数による剛性のバランスを備えた業界標準の母材です。硬質陽極酸化仕上げにより安定した耐食性が得られ、自動移植、検査、梱包などの軽-から中程度の負荷-用途の大部分に適しています。優れた費用対効果を提供し、24 時間の連続定常状態動作をサポートします。{{4}
厚く強化されたアルミニウム合金:長いスパンと中程度の衝撃条件向けに特別に設計されています。肉厚を増し、曲げ弾性率を高めることで、長軸方向のたわみを効果的に抑制します。ロングストロークのガントリー シャフト モジュールや高周波、高負荷-の往復スライドに適しています。-
ステンレス鋼のロック金具:湿気の多い噴霧や塩水噴霧環境向けに特別に設計されたこれらの継手は、ボルトの腐食や焼き付きを防ぎます。これらは、水洗消毒、屋外の湿気の多い条件、弱酸性の腐食環境に適しており、長期にわたって分解、組み立て、メンテナンスが容易です。-
運用上の落とし穴を回避するための追加のヒント:通常の非時効硬化アルミニウム ブロックや単純な打ち抜きサポートは、精密光シャフト システムでは決して使用しないでください。これらは、変形、基準のずれ、不均一なロックを起こしやすく、シャフト システムの振動やベアリングの早期故障の直接的な原因となります。ストロークの長い光学シャフトの場合、-支持点をまばらにすることは禁止されています。-たわみ荷重を共有するには、複数のセットを均等に分散する必要があります。高温-低温サイクル条件では、熱サイクルによって引き起こされる基準ドリフトを避けるために、時効硬化した安定した母材を優先します。-二重-軸同期アプリケーションでは、平行度の偏差による動作の干渉を防ぐため、高精度のサポート ブラケットと低精度のサポート ブラケットを混合しないでください。-
一般的な用途と用途
光シャフト サポート ブラケットは、長いスパンの堅固なサポート、二軸平行精密位置決め、高周波および高速往復運動、狭いスペースでの統合設置、湿気、埃の多い環境、または複雑な環境での動作を必要とする光シャフト リニア トランスミッション システム用に特別に設計されています。{0}{0}{1}これらは、軽量精密位置決め、中負荷高速転送、安定したロングストローク案内という 3 つの中核となる動作条件を包括的にカバーしており、次の 5 つの主要分野で広く使用されています。-精密検査装置、3C自動化モジュール、物流仕分け機械、医療用クリーンルーム機器、軽量CNC送り機構など。
精密検査・調整装置：ウェーハ検査プラットフォーム、PCB 微小変位スライド、光学検査治具には、軸システムの安定性、位置決めの再現性、振動干渉がないことについて厳しい要件が課されます。{0}高精度のエージング サポート ベースは、安定した基準と均一なクランプを提供し、サブ{3}}ミクロン-レベルの送りの滑らかさを維持し、光学検査で軸システム内の微振動の干渉がないことを保証します。そのため、高精度の微小変位を必要とするクリーンルーム環境に適しています。--
3C エレクトロニクス オートメーション モジュール:製品搬送スライド、レーザー彫刻の送り軸、小型組立ロボットの移動軸は、高い装置サイクル レート、頻繁な起動と停止、コンパクトな設置スペースを特徴としています。{0}モジュール式サポート ベースは組み立てが簡単で、耐振動性に優れており、高周波動作の共振を効果的に抑制し、高速量産サイクル中の動作の安定性を確保し、装置のメンテナンス頻度を削減します。-
物流、梱包、仕分け機器部門:-高速仕分け搬送軸、梱包用往復プッシュ機構、軽量倉庫ガントリー スライドは、-長期間の連続運転や複雑な粉塵の多い環境下でも動作します。-陽極酸化処理された耐食性サポート ベースは、粉塵の蓄積や軽度の湿気による腐食に耐えます。また、多点で均等に分散されたサポートにより、長軸のたわみや変形がなくなり、生産ラインの長期にわたる中断のない稼働が保証されます。{6}
医療クリーンルームオートメーション部門:試薬移送スライド、無菌移送モジュール、消毒および洗浄駆動機構には、金属破片の脱落や錆による汚染がありません。統合された精密サポート ベースの表面は緻密で酸化塵や油残留物がなく、クリーンな製造基準に準拠しており、医療用の無菌で塵のない動作環境に適しています。-
軽量CNCおよび一般機械部門:小型の CNC 彫刻およびフライス加工の補助軸、位置決めスライドの穴あけ、往復噴霧装置は、軽度の切削衝撃や連続的な送り負荷にさらされます。 -高剛性サポート マウントは衝撃荷重を均等に分散し、シャフト システムの振動を抑制し、ワークの加工と成形の一貫性を向上させ、従来の工業用大量生産条件に適しています。
さらに、精密実験室試験治具、小型 3D プリンタの送り軸、スマート ドアおよび窓の駆動機構、軽量繊維コンベヤ モジュールなどの軽量の直線運動シナリオに広く適用できます。低コスト、適応性が高く、メンテナンス不要の精密光学シャフト サポート システム-により、頑丈なガイド レール マウントでは得られない応用上の利点を提供します。-
精密組立のポイント
光軸支持ブラケットは、シャフトシステムの中核となる基準部品として機能します。基準面のフィット感、同じ高さでの多点平行度、クランプトルクの均一性、サポート間隔の配置が、光軸の真直度、両軸の平行度、ベアリングの寿命に直接影響します。 -粗い片側クランプ、不均一なトルク、基準面上の残留不純物は、シャフトの曲がり、偏心クランプ、フィードの詰まりなどの故障を容易に引き起こす可能性があります。組み立ては 4 つの高度なプロセス原則に厳密に準拠しています。つまり、超清浄な表面の除染、多点-点の同一平面上-アライメント、斜め-ステージの締め付け、-負荷のない閉ループ-検証です。これらは、次のように専門的かつ厳格な用語で統一的に説明されています。
事前の超清浄な表面の準備とパラメータの検証:無水イソプロピルアルコールを使用して、機枠取付面、支持台基準底面、光軸外壁を徹底的に洗浄し、アルミ削り粉、油カス、微細な硬質粒子を完全に除去し、異物による嵌合遊びや組立偏心を解消します。光軸の直径、支持スパン、および装置の最大送り加速度を確認します。サポートベースの穴の直径、構造タイプ、および取り付けポイントの間隔を一致させます。ベースの変形、内部ボアの損傷、亀裂などの隠れた欠陥がないか検査します。
複数の点を同じ高さで正確に事前に組み立てる-位置合わせ:等間隔の原則に従ってサポートシートの位置を配置します。まず、すべてのサポート シートを所定の位置に固定します。-ダイヤル インジケータを使用して、1 列シートの真直度や 2 列シートの平行度を校正し、アセンブリの偏差をマイクロメートル範囲内で厳密に管理します。-光シャフトを静かに挿入します。片側の圧縮によるシートの変形やシャフトの偏心を防ぐため、プロセス全体を通じて片側を激しく叩いたりこじったりしないでください。
斜め段階的トルク締め付け:50％、80％、100％の3段階の標準トルクで均等に力を加える斜め段階締め付け方式を採用。ハウジングの歪み、隙間の一方的な変形、光軸への局所的な損傷を防ぐため、一度に 1 か所を激しく締め付けることは固く禁止されています。-締め付けが完了したら、ベアリングを全ストロークまで手動でスライドさせて、滑り減衰が均一で、固着点や局所的な抵抗がないことを確認し、アセンブリの残留応力を解放します。
すべての動作条件下での組み立て後の精度検証:{0}:30 分間無負荷往復動作を実行して、シャフト システムが異常な騒音や低周波振動なしで動作すること、およびハウジングに過熱や緩みが見られないことを確認します。-光学軸のラジアル振れ、両軸の平行度、滑らかな滑りの再現性を再測定します。{3}}すべての指標が基準を満たした後、量産に入る前に、テスト運転中に徐々に負荷を加え、高速送りで共振や位置ずれが発生しないことを確認します。-
製品パッケージのショーケース
よくある質問 (FAQ)
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現場で自動化されたシャフト サポート システムでよくある高頻度の故障と、選択におけるよくある落とし穴に基づいて、8 つの専門的な Q&A エントリをまとめました。{0}{1}これらの回答が光シャフト サポート マウントの選択、操作、メンテナンスの背後にあるロジックと完全に一致していることを確認するために、一般的なオンライン決まり文句を排除しました。 Q: 垂直サポート マウントと水平サポート マウントをどのように選択しますか? A: 十分な設置スペースがある用途、高い剛性が必要な用途、または長いスパンのシナリオの場合は、標準の垂直サポート マウントを選択してください。-機器の高さが制限されている用途、コンパクトなモジュール、または薄型の設置レイアウトがある用途には、薄型の水平サポート マウントを選択してください。-選択は、機器の利用可能な構造スペースに基づいて行う必要があります。
Q: 光軸がぎくしゃくしたり、不均一な滑り抵抗が生じたりする場合、これはサポート マウント アセンブリの問題ですか? A: これは、複数のマウント アセンブリの真直度の偏差、締め付けトルクの不均一、取り付け面の汚れや遊び、または 2 つの軸間の平行度の偏差が原因である可能性が高くなります。この問題は、アライメントを再調整し、段階的に増し締めし、取り付け面を清掃することで解決できます。マウント本体の変形が激しい場合には交換部品が必要となります。
Q: 光軸が長いストロークにわたって振動やたわみが大きくなります。サポート ブロックの選択はどのように最適化できますか? A: サポート ブロック間の間隔を広げ、より厚く、より高く、より剛性の高いモデルを選択して、長いシャフトに沿ってたわみ荷重を均等に分散します。これにより、まばらなサポートによって引き起こされる中間セクションのたわみや高速共振を防止できます。-
Q: サポートマウントを所定の位置にロックした後、光軸に凹みや変形が生じる原因は何ですか? A：締め付けトルクの過大、片側からの強い締め付け、隙間による不均一な変形などが原因です。締め付けは対角線・段階締め付けを厳守し、標準トルクで締め付け、軸を圧縮するような過度な力を加えないようにしてください。
Q: 湿気やほこりの多い環境でサポート マウントの耐用年数を延ばすにはどうすればよいですか? A: 硬質アルマイト処理を施したモデルを選択し、ステンレス製のロック ボルトを使用してください。穴詰まりや錆びの原因となる汚染物質による酸化層の長期的な侵食を防ぐために、ベースに蓄積したほこりや油の残留物を定期的に掃除してください。-
Q: 二重{0}}軸同期モジュールは統合された二重-軸サポート ブロックを使用する必要がありますか? A: 高精度の同期アプリケーションの場合は、統合された 2 軸サポート ブロックの使用を優先してください。これにより、統一された基準が確保され、アセンブリの偏差が排除されます。-一般的な精密アプリケーションでは、2 つの別々の単軸マウントを使用できますが、平行度は厳密に校正する必要があります。-
Q: 異なる精度レベルまたは材質のサポート マウントを混合できますか? A: 混合は厳禁です。精度レベルや変形係数が異なるサポート マウントを使用すると、複数の場所で基準点が不一致になり、シャフト システムのぐらつき、詰まり、精度のドリフトが発生します。シャフト システム全体で同じモデルと仕様を使用する必要があります。
Q: サポート マウントの分解と再組み立てを繰り返した後のクランプ力の低下にはどのように対処すればよいですか? A: 弾性ギャップがわずかな塑性緩和を示している場合は、クランプ トルクを適切に微調整できます。-重大な弛緩やスプリングの回復力の喪失の場合は、長期使用中のシャフトの滑りや故障を防ぐために、サポート マウントを新品と交換する必要があります。- |
参考文献
リニア光学シャフト支持構造の設計と精密組み立てに関する一般仕様。中国機械工業標準サービスネットワーク
軽量リニアモジュール軸システムにおける基準点とサポート間隔の選択マニュアル。中国機械学会
アルミニウム合金プロファイルの T6 時効処理と精密機械加工に関するテクニカル ガイド。 CNC技術ネットワーク
直動軸システムの平行度管理と振動抑制の技術ポイント。産業用制御ネットワーク
リニアシャフトサポートブロックの精密検査と故障解析に関する技術資料です。産業オートメーションコンポーネントの公式技術文書
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