線形ガイドのインストールプロセスの詳細
まず、設置前の包括的な検査と清掃
コンポーネントの品質検査：レールボディ、スライダー、ボールなどの目視検査。レースウェイが滑らかで損傷を受けていないことを確認するために、モデル番号を確認するために、衝突、変形、または腐食があるかどうかにかかわらず、図面と一致していることを確認してください。
ディープクリーニング：無水エタノールをほこりを含まない布で使用して、設置面（機器ベース、ブラケットなど）、ガイドレールの底面、スライダーの内側を拭き、設置の精度に影響を与える不純物を避けるために、オイル、鉄ファイリング、アンチラスト剤を完全に除去します。
第二に、参照ガイドの位置と修正
ブラケットのレベリング：図面に応じて参照レールの取り付けブラケットを見つけ、レベルメーター（0}。02mm\/m以下）でブラケットの取り付け面のレベルを調整し、ブラケットがシムまたはグラウンドボルトを調整することで安定していることを確認します。
ガイドの事前インストール：基準レールをブラケットに軽く置き、ネジ穴を整列させ、両端を指でプリを照らし、ゴム製ハンマーを使用してレールの側面をタップして、参照面がブラケットの位置決め面にしっかりと付着するようにします（ガイドレールを使用してタブを配置して支援します）。
ボルトの固定：力の仕様に応じてトルクレンチを使用して、ガイドウェイの仕様に応じてトルクレンチを使用して、ガイドウェイの中央から端までボルトを徐々に締めます。これは、不均一な力によるガイドウェイの変形を避けます。
第三に、奴隷鉄道の校正の並列性
配置距離：スレーブレールをブラケットに置き、参照レールから設計された距離を保持します。
並列処理測定：ベースレールスライダーのメーターを固定し、スライダーを押して完全に移動し、スレーブレールとメーターの側面間の距離偏差を監視し、ボルトを固定した後0。
第4に、スライダーの正確なインストール
レールへのスライダー：スライダーは、ガイドレールレースウェイとスムーズに整列し、完全に関与して（ボールドロップアウトを引き起こす強制的な押し出しを避けるため）、スライダーの内部ボールとガイドレールレースウェイが近づくことを確認します。
マルチスライダーの調整：多くのスライダーが並んでインストールされている場合、位置決めピンまたはブロックを介して間隔を均等に制御して、同期した動きを確保する必要があります。
V.精密キャリブレーションと実行テスト
ストレートテスト：パーセンテージメーターがベースに固定され、ヘッドはガイドレールの上面に触れ、スライダーを手動で押して完全に移動し、読み取りの偏差を記録します（0。05mm \/フルの長さ以下）。
滑らかさの検証：スライダーの往復運動を手動で押し、抵抗が均一であるかどうかを感じ、詰まりや騒音を聞きます。
負荷テストの実行：5-10ストロークを低速（{5-10 mm\/s）荷重がないときは、ノイズ（60db以下）と温度上昇（ガイドレールの表面の50度以下）を監視している場合は）。定格状態に徐々にロードされ、コンポーネントの振動と実行の安定性を観察します。
6番目、潤滑および保護システムの設定
潤滑プログラム：
高速光負荷：スライダーの潤滑穴に低粘度潤滑剤（ISO VG 32）を注入し、50kmの操作ごとに1回補充します。
低速重量荷重：リチウムグリース（NLGIグレード2）を塗り、レースウェイを均等に覆い、3か月ごとに維持します。
保護設備：ガイドウェイの両端にダストプルーフエンドキャップを追加し、環境に応じてスチールベルト、オルガンタイプ、または望遠鏡シールドを選択して、スライダーの動きに適したシーリングと非干渉を確保します。
セブン、インストール後の重要なレビュー
ボルトトルクサンプリング：トルクレンチを使用して、ボルトの20％をランダムにチェックして、締め付けが緩めないようにします。
保護シーリング検査：シールドを手動で引っ張って、破損せずにしっかりと取り付けられ、スライダーの動きと摩擦がないことを確認します。
パラメーターレコード：試行操作中に電流と速度の変動のデータを記録し、機器のメンテナンスファイルを確立します。
