建設的なデザイン
線形ガイド：ガイドとスライダーで構成され、ガイドの表面は正確に機械加工されて特定のレースウェイを形成し、ボールまたはローラーコンポーネントがスライダーに埋め込まれています。走るとき、レースウェイに沿ってボールまたはローラーが転がり、スライドを駆動して線形変位を実現します。このデザインは、線形ガイドに優れた剛性と精度を与え、頑丈な労働条件に対処できます。
線形ベアリング：主にベアリングジャケットと内側のシャフトで構成され、ジャケットの内面は通常潤滑材料の層で覆われており、ジャケットの表面の内側のシャフトは滑り摩擦に依存して線形運動を実現します。全体的な構造はシンプルでコンパクトで、スペースが少なくなります。
操作の原則
線形ガイド：レースウェイ間のローリング摩擦の原理、ボールまたはローラーのローラーに基づいて、摩擦係数は非常に低く、これは運動の効率を改善するだけでなく、高速で滑らかな線形運動を達成するだけでなく、摩耗を大幅に減らし、耐用年数を延長します。
線形ベアリング：スライド摩擦モード、内側のシャフトと外側のスリーブが直接接触し、互いに滑ります。摩擦係数は大きくなります。したがって、線形ベアリングの走行速度は限られており、動きのプロセスは熱を簡単に生成でき、良好な潤滑と熱散逸システムを装備する必要があります。ただし、シーンでは、いくつかの低速および放射状の負荷が大きいため、反対のスライド摩擦特性により、特定の利点があります。
収容能力
線形ガイド：ローリングボディの特性とレースウェイ間の小さな領域の接触により、工作機械、自動生産ライン、その他の高負荷機器に適した優れた放射状および軸方向の負荷荷積み容量で、高圧に耐えることができます。
線形ベアリング：滑り摩擦中の大きな接触領域のため、摩耗と変形が起こりやすいため、そのベアリング能力は比較的弱く、一般に軽荷の軽荷荷重条件の小さな放射状負荷にのみ適用できます。
精度レベル
線形ガイド：高精度レースウェイの製造プロセスと精密ボールおよびローラーアセンブリプロセスを通じて、線形方向の可動部分が、精度加工、測定機器、および精度の厳格な要件を持つその他のフィールドの分野で不可欠なミクロンレベルまたはより高い精密位置および反復ポジショニングを実現することを保証できます。
線形ベアリング：滑り摩擦の影響を受け、動作の過程でギャップと摩耗を生成するのは簡単であり、精度が徐々に減少し、高精度の需要を満たすことは困難ですが、機械装置の一般的な低精度要件については、基本的な動作をサポートするのに十分です。
インストールとメンテナンス
線形ガイド：インストールプロセスは複雑で、正確なインストールベンチマークと専門的なインストール手法が必要であり、プロフェッショナルツールと機器を利用してガイドの並列性とまっすぐさを確保します。毎日のメンテナンスには、通常の動作を維持するために、ボールまたはローラーの定期的な潤滑とクリーニングが必要です。
線形ベアリング：インストールが簡単で、ベンチマークのインストールのための低い要件は、設置を完了するために設置面が平らであることを確認する必要があります。メンテナンス作業は、主に潤滑油またはグリースを定期的に追加して、摩擦を減らし、摩耗を遅くすることです。
